재료 시험 성적서는 SGS 보고서가 아닙니다: 하나는 용해 번호를, 하나는 도금층을 추적합니다

재료 시험 성적서 읽는 법은 별도 페이지에서 다루었습니다. 그 페이지에서 EN 10204의 네 가지 유형과 항목별 점검을 모두 정리했습니다. 이 페이지는 그 옆의 빈칸을 다룹니다. 도면이 재료 시험 성적서와 RoHS를 함께 요구할 때, 두 문서의 증거 사슬은 어디에서 갈라질까요?

이름은 셋, 문서는 둘뿐입니다

재료 시험 성적서는 문서의 한 범주이고, 그 규격은 EN 10204입니다. 체결 부품에는 전용 규격인 ISO 16228도 있습니다. RoHS는 EU 지침인 Directive 2011/65/EU로, 물질과 농도 상한을 정할 뿐 문서 형식을 정하지 않습니다.

SGS는 시험 회사입니다. RoHS 시험 보고서를 발행할 수도 있고, 식품·섬유·완구 보고서를 발행할 수도 있습니다. 발주서의 "SGS 보고서 첨부"라는 문구는 시험 항목도, 근거 법규의 버전도, 어느 재료 층에서 시료를 채취할지도 지정하지 않습니다. 지정하는 것은 누가 시험하느냐이지 무엇을 시험하느냐가 아닙니다.

이름이 발주에 필요한 정보를 담지 못한다는 문제는 저희가 여러 번 다루었습니다. 같은 부품의 여섯 가지 이름 페이지는 품목을 다루었고, 이 페이지는 문서를 다룹니다.

재료 시험 성적서는 용해 번호에서 멈춥니다

재료 시험 성적서 전체를 하나로 꿰는 것은 용해 번호입니다. 이를 통해 완성된 체결 부품 하나를 특정 용해 로트와 그 로트의 화학 성분 및 기계적 성질까지 거슬러 올라갈 수 있습니다. 이 사슬은 튼튼하지만, 시작점과 끝점이 모두 모재에 있습니다.

표면 처리도 성적서에 분명히 나옵니다. 기재되는 것은 처리 기호이며, 발주서에 염수 분무 시간을 지정했다면 그 시간도 함께 적힙니다 (염수 분무 시간 자체가 무엇을 증명하는지는 염수 분무 시간 페이지를 참고하십시오). 그 항목은 부품이 어떤 사양으로 도금되었는지 알려 줄 뿐, 그 도금층에 6가 크롬이 몇 ppm 들어 있는지는 알려 주지 않습니다.

이유는 공정 순서에 있습니다. 냉간 압조, 나사산 전조, 열처리를 마친 뒤에 전기 도금을 하며, 용해 번호의 사슬은 도금층이 입혀지기 전에 이미 완성됩니다. 도금을 외주로 하는지, 외주 비중이 얼마인지는 공장마다 다르며 저희는 통계가 없으므로 쓰지 않습니다.

RoHS의 0.1%는 나사 한 개 전체로 계산하지 않습니다

가장 자주 잘못 계산하는 부분입니다. Directive 2011/65/EU 부속서 II의 제목은 다음과 같습니다.

핵심은 "균질 재료"를 어떻게 정의하느냐입니다. 지침 제3조 제20호가 직접 답을 줍니다.

그 기계적 수단 목록에 연삭이 들어 있습니다. 도금층은 갈아 낼 수 있으므로, 이 정의에 따르면 도금층과 아래의 강은 같은 균질 재료가 아닙니다. 다음 단계는 저희의 추론이며 조문이 아닙니다. 분리할 수 있다면 농도는 분리해 낸 그 층을 기준으로 계산해야 하며, 나사 전체에 나누어 계산해서는 안 됩니다. 조문이 말하는 것은 어떻게 나누느냐이며, "완전한 도금막 한 층이 하나의 균질 재료"라고 문자 그대로 쓰여 있지는 않습니다. 다층 도금(예: 아연 + 화성 피막 + 실링)을 어떻게 나눌지는 공식 지침을 찾지 못했습니다.

이 차이는 자릿수가 달라지는 문제입니다. 몇 마이크로미터 두께의 도금막은 M5 나사 무게에서 극히 일부에 불과하므로, 크롬의 양을 나사 전체로 나누면 훨씬 작은 비율이 나옵니다. 그 결과 0.1% 아래로 내려가는지는 도금층의 무게 비율과 막 안의 실제 농도에 달려 있으며, 저희는 특정 치수의 사례를 계산해 보지 않았으므로 결론을 내리지 않습니다. 말할 수 있는 것은 하나입니다. 분모를 잘못 고르면 계산된 숫자는 지침이 묻는 질문에 답하지 못합니다.

열 가지 물질, 그리고 체결 부품과 관련된 하나

카드뮴 기준치는 나머지 아홉 가지보다 10배 엄격하여, 표를 옮겨 적을 때 놓치기 쉽습니다. 뒤의 네 가지 프탈레이트는 Commission Delegated Directive (EU) 2015/863으로 추가되었으며 2019-07-22부터 적용되고, 의료기기와 감시·제어 기기는 2021-07-22로 늦춰졌습니다.

체결 부품에서 이 목록과 가장 직접 관련된 것은 6가 크롬입니다. 아연 도금 뒤의 화성 처리에 들어 있기 때문입니다. (어느 항목이 "가장 자주" 문제가 되는지는 저희가 통계를 내지 않았으므로 쓰지 않습니다.) ISO 4042:2022는 부동태 처리(6가 크롬 없음)와 크로메이트 처리(6가 크롬 포함)를 별개로 구분하며, 노란색과 무지갯빛 외관은 양쪽 모두에 존재합니다. 그래서 "유색 아연 도금"이라는 말로는 이 질문에 답할 수 없습니다. 이는 도금 혼용 페이지에서 다루었고, 색이 왜 더 이상 공정 정보를 담지 않는지는 도금 기호 페이지에 있습니다.

적용 범위에 관해서도 알아 둘 점이 있습니다. RoHS가 규제하는 대상은 전기전자제품이며, 부속서 I에 11개 범주가 나열되어 있습니다. 나사 자체는 전기전자제품이 아니며, 의무는 장비 제조사로부터 내려옵니다. 따라서 구매자에게 필요한 것은 "이 부품을 내 장비에 넣어도 위반이 되지 않는다"는 증거이지, 나사 자체가 규제 대상인지 여부가 아닙니다.

발주서에 나누어 적어야 할 두 줄

두 번째 줄에서 가장 빠뜨리기 쉬운 것은 "시료 채취 층은 도금층"이라는 문구입니다. 나사 전체를 섞은 시료를 보내면 분모가 지침이 말하는 그 층이 아니게 되어, 계산된 비율은 같은 질문에 답하지 못합니다.

두 줄을 모두 적었다면 문서 두 개를 받는 것이 정상입니다. 하나만 받았다면 먼저 어느 쪽이 빠졌는지 확인하십시오.

이 페이지가 답하지 않는 것

REACH는 별개의 제도이며, 정식 명칭은 Regulation (EC) No 1907/2006입니다. 화학물질의 등록, 평가, 허가, 제한을 다루며 RoHS의 목록·기준치와는 다른 체계입니다. 이 페이지는 REACH의 기준치와 통보 의무를 다루지 않습니다. 제33조 조문을 이번에는 읽지 못했으며, 그 경위는 아래 참고 자료 설명에 적었습니다. REACH를 다루어야 하는 독자는 원문을 직접 읽고, RoHS의 계산 방식을 그대로 옮겨 오지 마십시오.

추기(2026-09-18): 그 공백은 이후 일부 메웠습니다. 조문 자체 대신 그 조문을 해석한 판결을 읽은 결과, 적어도 한 가지는 확실해졌습니다. 두 법규의 0.1%는 분모가 같지 않습니다. RoHS는 균질 재료를, REACH는 완제품을 기준으로 계산합니다. ⚠️ 다만 제33조 조문 원본은 여전히 읽지 못했으며, 그 페이지에도 이 점을 표시해 두었습니다.

SGS가 어떤 시험 항목을 제공하고 가격이 얼마인지도 이 페이지에서는 다루지 않습니다. 그것은 그들의 사업입니다. 이 페이지가 말하려는 것은 한 가지입니다. 그것은 누가 시험하느냐의 문제이지 무엇을 시험하느냐의 문제가 아닙니다.

이 글은 6단계: 문서를 다룹니다. 전체 순서는 모재, 나사산, 머리, 구동부, 표면 처리, 문서이며, 순서를 바꾸면 재작업이 되는 이유는 영어 글 Specifying a screw에 설명되어 있습니다.

자주 묻는 질문

재료 시험 성적서에 표면 처리가 적혀 있는데, 왜 RoHS 보고서를 따로 요구해야 합니까?

저희가 읽은 설명에서 재료 시험 성적서의 표면 처리 항목에 적히는 것은 도금 기호이며, 발주서에 염수 분무 시간을 지정했다면 그 시간도 함께 적힙니다. 그 항목은 부품이 어떤 사양으로 도금되었는지 알려 줄 뿐, 도금막의 화학 분석은 들어 있지 않습니다. 재료 시험 성적서의 증거 사슬은 용해 번호로 이어지고, 용해 번호가 추적하는 것은 모재가 된 강의 용해 로트입니다. 전기 도금은 열처리 뒤에 하므로, 도금층이 입혀질 때 그 사슬은 이미 완성되어 있습니다. 도금층의 성분 자료가 필요하다면 별도의 문서를 지정해야 합니다.

RoHS의 0.1%는 나사 한 개 전체로 계산합니까?

아닙니다. Directive 2011/65/EU 부속서 II의 제목은 "maximum concentration values tolerated by weight in homogeneous materials", 곧 균질 재료 내 농도라고 명시합니다. 지침 제3조 제20호는 균질 재료를 정의하면서 연삭(abrasive processes)을 재료를 분리할 수 있는 기계적 수단에 포함시켰습니다. 도금층은 갈아 낼 수 있으므로, 이 정의에 따르면 도금층과 아래의 강은 같은 균질 재료가 아닙니다. 다음 단계는 조문이 아니라 저희의 추론입니다. 분리할 수 있다면 농도는 분리해 낸 그 층을 기준으로 계산해야 합니다. 조문이 말하는 것은 어떻게 나누느냐이며, 완전한 도금막 한 층이 하나의 균질 재료라고 문자 그대로 쓰여 있지는 않고, 다층 도금을 어떻게 나눌지도 공식 지침을 찾지 못했습니다. 실무의 핵심은 분모입니다. 나사 전체를 섞은 시료를 시험하면 분모가 그 층이 아니게 되어, 계산된 비율은 지침이 묻는 질문에 답하지 못합니다.

SGS 보고서와 RoHS 보고서는 같은 문서입니까?

SGS는 시험 회사의 이름이고, RoHS는 EU 지침의 이름입니다. SGS는 RoHS 시험 보고서도, 식품이나 섬유 보고서도 발행할 수 있습니다. 발주서에 "SGS 보고서 첨부"라고만 쓰면 누가 시험할지는 지정되지만, 어떤 물질을 어느 버전의 법규에 따라 어느 재료 층에서 시험할지는 지정되지 않습니다. 쓰려면 2011/65/EU에 따른 Cr(VI) 시험, 시료 채취 층은 도금층이라고 적으십시오.

RoHS는 현재 몇 가지 물질을 규제합니까?

열 가지입니다. Directive 2011/65/EU는 원래 여섯 가지였습니다. 납 0.1%, 수은 0.1%, 카드뮴 0.01%, 6가 크롬 0.1%, 폴리브롬화 비페닐 0.1%, 폴리브롬화 디페닐 에테르 0.1%입니다. Commission Delegated Directive (EU) 2015/863이 네 가지 프탈레이트 DEHP, BBP, DBP, DIBP를 각 0.1%로 추가했으며, 2019-07-22부터 적용되고 의료기기와 감시·제어 기기는 2021-07-22로 늦춰졌습니다. 카드뮴은 나머지 아홉 가지보다 10배 엄격하여, 표를 옮겨 적을 때 놓치기 쉽습니다.

나사 자체가 RoHS 규제 대상입니까?

RoHS의 적용 범위는 전기전자제품이며, 부속서 I에 11개 범주가 나열되어 있습니다. 나사 자체는 장비가 아니며, 의무는 장비 제조사로부터 내려옵니다. 장비가 적합하려면 그 안의 모든 균질 재료가 적합해야 하며, 체결 부품의 도금층도 포함됩니다. 따라서 구매자에게 필요한 것은 "이 부품을 내 장비에 넣어도 위반이 되지 않는다"는 증거입니다.

참고 자료

• Directive 2011/65/EU(RoHS 2): 제3조 제20호 "homogeneous material" 정의, 부속서 II 제목과 여섯 가지 제한 물질, 부속서 I의 11개 적용 범주
• Commission Delegated Directive (EU) 2015/863: 네 가지 프탈레이트 추가와 적용일
• Regulation (EC) No 1907/2006(REACH): 이 페이지는 명칭과 규제 대상만 인용합니다

RoHS 인용문 두 개는 EUR-Lex의 Directive 2011/65/EU에서 원문 그대로 읽었습니다. 부속서 II의 제목과 제3조 제20호의 균질 재료 정의이며, 여기에는 번역해 실었습니다. 여섯 가지 제한 물질과 그 농도, 부속서 I의 11개 적용 범주도 같은 페이지에서 읽었고, 추가된 네 가지 프탈레이트와 두 적용일은 (EU) 2015/863에서 읽었습니다. 지침이 abrasive processes를 재료를 분리할 수 있는 기계적 수단에 넣었다는 것은 조문의 문구입니다. 그러나 "완전한 도금막 한 층이 각각 하나의 균질 재료"라는 것은 저희가 그 문구에서 추론한 것이며 조문에 쓰여 있지 않습니다. 본문에도 이를 밝혔습니다. 다층 도금(아연 + 화성 피막 + 실링)을 어떻게 나눌지는 공식 지침을 찾지 못했습니다. REACH는 명칭과 규제 대상만 확인했습니다. 제33조 조문은 읽지 못했습니다. EUR-Lex 통합본(02006R1907-20140410)은 전문과 목차만 반환하고 조문이 잘려 있었으며, ELI 앵커로 바꿔도 마찬가지였고, ECHA의 후보 물질 목록 페이지는 403을 반환했습니다. 그래서 이 페이지는 REACH의 기준치, 0.1% w/w를 어디에 적용하는지, SCIP 통보를 쓰지 않고 별개의 체계라는 점만 적었습니다. ELV(2000/53/EC)는 다른 페이지에서 이름만 언급했고 이번에는 읽지 않았으므로 다루지 않습니다. EN 10204의 네 가지 유형, ISO 16228, 용해 번호에 관한 부분은 저희 "재료 시험 성적서 읽는 법" 페이지에서 이미 검증하고 출처를 밝힌 결과를 그대로 사용했고, ISO 4042:2022가 부동태 처리와 크로메이트 처리를 구분한다는 점은 "도금 혼용"과 "도금 기호" 두 페이지를 따랐습니다. 이 페이지는 "재료 시험 성적서에는 도금층 정보가 절대 없다"고 주장하지 않습니다. 저희가 읽은 페이지에 나열된 항목 중 표면 처리는 기호와 염수 분무 시간이며 도금막의 화학 분석은 없다는 것입니다. SGS의 시험 항목과 가격은 이 페이지의 범위가 아니며, SGS 보고서가 쓸모없다고 주장하지도 않습니다. 쓸모는 있지만, 다른 질문에 답하는 문서입니다.