나사 및 체결품 카탈로그

길이 측정 방법

나사 길이는 머리 형상에 따라 다르게 측정합니다.견적과 입고에서 가장 흔한 오류입니다. 같은 ‘10 mm’도 접시와 팬 머리는 머리 두께만큼 다릅니다.

한 가지 원칙으로 정리됩니다. 머리가 작업물에 들어가면 전체 길이를, 표면 위에 남으면 머리 아래부터 측정합니다.

재질

등급과 명칭은 표준이 정합니다. 다음은 각 재질의 선택 기준.

• 저탄소강C1008 – C1022

  일반 기본값이며 가장 저렴합니다. 냉간 가공과 표면으로 강도를 얻고 열처리 없이 약 4.8급입니다.

• 중탄소강C1035 – C1045

  열처리할 수 있습니다. 태핑, 드릴링과 석고보드 나사는 절삭 경도가 필요해 보통 담금질하고 뜨임합니다.

• 합금강SCM435 / 10B21

  고강도 재질로 8.8, 10.9와 12.9급이 나옵니다. 강도가 높을수록 수소 취성이 중요하므로표면 처리를 신중히 정합니다.

• 스테인리스 SUS304A2

  일반 스테인리스 체결품 재질로 보통의 외부와 습한 내부에 적합합니다. 열처리 경화가 불가능해드릴 끝을 만들 수 없습니다.

• 스테인리스 SUS316A4

  304보다 몰리브덴이 2–3% 많아 염화물 공식에 강합니다. 해안, 화학, 수영장과 제설염에는 필요하지만 다른 곳에서는 낭비입니다.

• 스테인리스 SUS410마르텐사이트계

  경화 가능하므로 스테인리스 태핑과 드릴링 나사에 씁니다. 내식성은 304보다 낮습니다.

• 황동

  도전성, 비자성, 장식성이 있지만 강도가 낮아 하중 연결에는 쓰지 않습니다.

• 알루미늄

  가볍고 비자성이지만 강도가 낮고 강과 접촉하면 갈바닉 부식이 생깁니다.

• 티타늄

  높은 비강도, 내식성, 비자성과 생체 적합성을 가지며 가격이 제약입니다.

표면 처리

표면 처리는 세 항목을 함께 봅니다. 내식 성능, 치수 영향과 수소 취성 위험.

• 아연 도금(삼가)

  일반적이고 저렴한 내식 처리입니다. 육가 크롬이 규제로 퇴출되어 현재 ‘아연 도금’은 보통 삼가입니다.

• 용융 아연 도금HDG

  외부와 부식 환경용 두꺼운 코팅입니다. 나사산이 두꺼워져 상대 너트는 보통 크게 탭 가공합니다.

• 아연 플레이크(Dacromet / Geomet)

  전기 아연보다 내식성이 높고 비전해 방식이라 수소 취성 위험이 없습니다.10.9급 이상에서 일반적으로 선택합니다.

• 흑착색

  치수 변화가 거의 없고 무광 흑색이지만 내식성이 매우 제한적입니다 — 건조 환경 또는 오일 처리.

• 니켈 / 크롬

  외관과 경도를 위한 처리이며 내식성은 두께와 하도에 달려 있습니다.

• 인산염

  주로 도장이나 오일의 바탕이며 석고보드 나사에도 씁니다. 단독 보호는 약합니다.

도금이 나사산 공차를 소모하는 방식과 M1–M1.4 사례 →

구동부 형상

잘못된 구동부도 대개 들어가지만 캠아웃을 일으켜 자동 라인에서 로트 불량이 됩니다.

• 필립스H형

  가장 널리 쓰이며 일정 토크에서 빠져나오도록 설계되었습니다. 수공구 시대에는 보호였지만 자동 라인에는 약점입니다.

• 포지드라이브Z형

  필립스처럼 보이지만 가는 리브 네 개가 더 있어 캠아웃이 적고 토크가 큽니다. 비트는 필립스와 호환되지 않습니다.

• 일자

  공구가 빠져 작업물을 긁고 토크 전달도 낮습니다. 외관이나 정비 호환성 외에는 신규 설계에 권하지 않습니다.

• 육각 소켓

  저렴한 공구로 토크 전달이 좋지만 이물질이 쌓이고 모서리에 하중이 집중되어 과토크 시 둥글어집니다.

• 톡스TX

  여섯 로브가 큰 접촉면, 적은 캠아웃, 높은 토크와 긴 비트 수명을 제공합니다. 자동 체결의 우선 선택입니다.

• 외부 육각

  소켓으로 가장 높은 토크를 전달하지만 머리 주변 공간이 필요합니다.

• 사각(Robertson)

  한 손 작업에서 비트에 유지되며 북미 목공에 흔합니다.