M6 以下は自社一貫。
M6 を超えるものも承ります。

供給元を替えるとき、理由はたいてい価格ではありません

当社に問い合わせが来る理由は、実際には二つに寄っています。 今の取引先が寸法変更を受けてくれないか、 約束した納期が守られないか。 これは当社が受けた案件がそう見えているという話で、市場統計ではありません。 それでも次の一社を決める前に確かめておく価値はあります。 とくに後者は原因が構造的で、発注前に質問して確かめられるからです。

納期が延び続ける場合

小ロットの遅れは、担当者の怠慢よりも工場の構造から出てくることのほうが多いです。 下の三つはよくある原因で、いずれも発注前に聞けます。 はっきりした答えが返ってこないこと自体が、一つの答えになります。

• 小ロットは常に大ロットの後ろに回る。 長期の大量生産向けに組まれたラインでは、大口が動いた分だけ、 後ろにずれるのは一万本のほうです。
• 段取り替えに時間がかかる工場は、まとめてからでないと回せない。 金型交換に数時間かかるなら、注文がある量まで溜まるのを待つことになります。 この待ち時間は外からは見えません。
• 熱処理とめっきが外注。 ねじ工場の多くはこの二工程を外に出しています。 どの工程が敷地の外に出ているかを説明できない相手は、 その工程の納期についても実際には責任を負えません。

「できません」と言われる場合

寸法を変えることは金型を変えることです。 標準品の長期受注を主軸にしている工場にとっては、それが断る理由になります。

まずどちらの話かを分けてください。珍しい呼び径は、 実のところカタログ品であることが少なくありません。 M1.7 や M2.2 は流通在庫があります。 棚に本当にないのは特徴を変えた品のほうです。 筐体を避けるための頭部径、段差の手前で止めたいねじ部長さ、 標準にないピッチ、規格が定めていない駆動部といったものです。

この寸法帯では金型がもともと小さく、段取り替えの頻度も高いので、 こうした変更は多くの場合、金型を一式起こすのではなく手直しで収まります。 図面かサンプルをいただければ、既存金型の手直しで済むのか新規なのか、 納期がどれだけ変わるのかをお伝えします。

最低ロットは 10,000 本からで、実数は品目によって変わります。 頭部形状、材質、金型に手を入れるかどうかで動きます。 この寸法帯の一万本は、聞いた印象よりずっと少ない量です。 M1.4 なら一万本でだいたい片手で持てる箱一つです。

図面を送る →

できること

技術資料

仕様を決める人に向けて書いています。転売のためではありません。 一本につき一つの問いだけに答え、根拠にした規格と、 その規格がどこまでを対象にしているかを明記しています。

日本語版はここから増やしていきます。 同じ方針で書いた記事が英語には 100 本以上、中国語にも同数あり、 どちらへの入口も一覧ページに置いてあります。

技術資料の一覧へ →

お問い合わせ

品目、仕様、数量をお知らせください。可否と納期をお返しします。 図面でもサンプルでも構いません。日本語で送っていただいて差し支えありません。