나사산 절삭 나사
끝이나 측면의 슬롯이 실제 절삭날을 만듭니다. 일반 태핑 나사보다 저항과 체결 토크가 낮아주물, 두꺼운 금속과 경질 플라스틱에 적합합니다.
사양 선택 항목
머리 형상
구동부 형상
나사산 선택
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F형슬롯이 있는 머신 스크루 형상
표준 너트와 호환되는 머신 스크루 나사산입니다. 나중에 표준품으로 바꿀 가능성이 있을 때 사용합니다.
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D / T형
슬롯 형상, 칩 경로와 절삭 저항이 다릅니다. 재질과 구멍 깊이로 선택합니다.
가장 자주 문제가 생기는 지점
아래 항목은 모두 현장에서 로트 폐기나 재작업을 일으킵니다. 이론상의 문제가 아닙니다.
반복 조립. 절삭한 나사산은 그 나사에 맞습니다. 빼고 다시 끼우면 다시 절삭되어 구멍이 커집니다. 반복 분해에는 너트나 탭 구멍이 필요합니다.
어느 체계인지 없이 문자로 주문. 절삭형은 한 그룹이 아닙니다. BF와 BT 는 절삭하지만 간격이 큰 나사산이며, D, F, G, T 는 머신 스크루 피치 로 절삭합니다. 구멍과 표준이 다르며 체계마다 문자도 충돌합니다. ISO의 C와 F는 원뿔 끝과 평평한 끝이라는 끝 형상인 반면 ASME C형은 머신 스크루 피치의 성형 나사이고 F형은 절삭 나사입니다. 미터 도면의 ‘C형’만으로는 모호합니다. ST 크기와 형식 문자를 바꾸는 공식 표도 없습니다. ISO 1478:1999는 ST와 과거 번호를 연결하지만 정보용으로 표시합니다. 각 체계의 문자 의미.
절삭형이 폐지되었다고 가정. 폐지 표시가 없습니다. ASME가 실제로 신규 설계 비권장으로 표시한 것은 C형 성형 나사이며 사용 감소와 높은 토크가 이유입니다. A를 AB로 바꾸는 것도 의무가 아니라 선호입니다.
칩 공간 없는 막힌 구멍. 절삭은 칩을 만듭니다. 공간이 없으면 칩이 나사를 들어 올려 안착하지 않았는데 토크가 상승합니다.
무뎌진 날을 놓침. 날이 무뎌질수록 토크가 오릅니다. 상한만 보는 자동 라인은 ‘무딤’을 ‘조임’으로 오인합니다.
길이 측정 방법
한 가지 원칙으로 정리됩니다. 머리가 작업물에 들어가면 전체 길이를, 표면 위에 남으면 머리 아래부터 측정합니다.
| 머리 형상 | 기준 | 이유 |
|---|---|---|
| 접시머리(평면) | 전체 길이 | 머리가 카운터싱크와 평면을 이루므로 길이에 포함합니다. |
| 둥근 접시머리 | 머리 지름까지의 전체 길이 | 원뿔부는 들어가고 돔은 돌출되므로 두 부분의 경계까지 측정합니다. |
| 팬 / 둥근 머리 | 머리 아래 | 머리 전체가 표면 위에 남습니다. |
| 버튼 | 머리 아래 | 동일 |
| 육각 / 육각 와셔 | 머리 아래 | 동일 |
| 육각 소켓 원통머리 | 머리 아래 | 동일 |
문의
나사산 절삭 나사는 조합이 많습니다. 품목, 크기, 재질, 표면 처리, 연간 사용량과 용도를 알려 주시면 생산 가능성과 납기를 회신합니다. 도면이나 샘플이 가장 빠릅니다. — 실제 부품을 기준으로 견적하면 많은 추측을 줄일 수 있습니다.
양산 범위는 M1.0 – M5.0, 표준 체결품은 M16까지입니다. 최소 주문량은 부품에 따라 10,000개부터입니다.
견적 요청
부품과 수량을 알려 주시면 생산 가능성, 납기와 가격을 회신합니다.
또는 직접 이메일을 보내 주세요. sales@tigerfasteners.com