“녹슬지 않는 나사는 무엇인가”에는 답이 없습니다: 먼저 환경을 ISO 9223 등급으로 정하십시오

첫 번째 단계: 환경 등급을 정하되 눈으로 판단하지 않습니다

ISO 9223:2012의 표 2는 각 부식성 등급에서 아연의 첫해 실측 부식 속도를 제시합니다.

⚠️ 오른쪽 열은 대조를 돕는 설명이지 등급을 정하는 방법이 아닙니다. ISO 9223은 대표 환경에 관한 설명을 스스로 참고 부속서에 두고, 6절에서 현지 조건을 그 설명과 비교해 등급을 추정하면 “잘못 판단할 수 있다”고 경고합니다. 규정된 방법은 표준 시험편을 실제로 한 해 동안 폭로하거나, 이산화황, 공기 중 염화물, 온도와 상대 습도를 입력으로 하는 표준 선량-반응 함수로 계산하는 것입니다. 이 답이 중요하다면 눈으로 정하지 마십시오.

두 번째 단계: 어느 쪽을 택할지 고릅니다. 정도의 차이가 아니라 두 가지 방식입니다

등급을 정하고 나면 실제 갈림길은 둘뿐이며, 둘은 고장 나는 방식이 다릅니다.

세 번째 단계(도금 쪽): “조금 두껍게”가 아니라 두께 코드

ISO 4042:2022 표 10은 전기 도금 체결 부품에 쓸 수 있는 최소 국부 두께 코드를 제시합니다. 3, 5, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30마이크로미터입니다. 수명을 추정할 때는 ISO 14713-1이 나눗셈을 할 수 있게 해 주는 문장을 제공합니다. 특정 폭로 조건에서 아연 피막의 수명은 두께에 거의 비례합니다.

따라서 수명 ≈ 두께 ÷ 속도입니다. 흔히 쓰는 8마이크로미터를 두 등급에 넣어 보면 다음과 같습니다.

⚠️ 세 가지 제한을 늘 함께 가져가야 하며, 하나라도 빠지면 이 나눗셈이 지나치게 쓰입니다. 이것은 첫해 속도이며, ISO 9223 7절은 단순히 외삽할 수 없다고 명시합니다. ISO 14713-1은 구조물용 아연 피막을 위해 쓰인 표준이며, 적용 범위에서 체결 부품을 직접 언급하며 제품별 표준이 우선한다고 밝힙니다. 그리고 8마이크로미터는 기준면에서의 8마이크로미터입니다. ISO 4042는 dog bone effect를 직접 설명하고, 기준면 밖에서 두께가 더 얇은 것이 불합격 사유가 되어서는 안 된다고 명문으로 씁니다. 네 가지 제한 전체는 도금은 몇 년을 버티는가에 있습니다.

지정 코드 대신 “조금 두껍게”라고 쓰지 마십시오. M6 미만에서는 도금 두께가 방식 요구보다 먼저 나사산 틈새에 부딪힙니다. M6 미만에서 도금은 하나의 치수입니다. 그곳에서는 이 제약이 방식보다 빨리 선택지를 지웁니다. 8마이크로미터가 해당 치수에 들어가지 않는다면 숫자를 줄일 것이 아니라 도금 계열(아연-니켈, 아연 플레이크)을 바꿔야 합니다.

네 번째 단계(스테인리스 쪽): 결정하는 것은 염화물이지 “중요도”가 아닙니다

ISO 3506-1 표시는 독립된 두 결정을 함께 적습니다. A2/A4는 내식성을, 뒤의 70/80은 강도를 나타냅니다. 기능상 차이는 몰리브덴입니다. 316 계열에는 약 2–3% 들어 있고 304 계열에는 사실상 없으며, 이것이 염화물 이온에 의한 공식과 틈새 부식에 대한 저항력을 줍니다.

그리고 나사에서 스테인리스가 갖는 구조적 약점을 알아야 합니다. 부동태 피막은 산소가 있어야 다시 생기는데, 나사는 구조상 산소가 부족한 틈새의 연속입니다. 나사산 사이, 머리 아래 지지면, 와셔 밑입니다. 그래서 “같은 로트의 스테인리스인데 판재는 멀쩡하고 나사는 녹슬었다”는 모순이 아니라 예상된 결과입니다. 세 가지 녹 가운데 재료와 관련된 것은 하나뿐이며, 구별하는 방법은 스테인리스 나사가 그래도 녹슬었습니다에 있습니다.

⚠️ 그보다 앞선 갈림길도 있습니다. 주문서에 대만 업계 용어 “白鐵”(직역하면 ‘흰 쇠’)이라고 적혀 있다면, 이 말은 스테인리스와 아연 도금 철을 동시에 가리키며 둘은 정반대 방식으로 부식을 막습니다. 결국 아직 재료를 지정하지 않은 것과 같습니다. “白鐵”은 스테인리스입니까.

다섯 번째 단계: 앞의 네 단계를 무효로 만드는 세 가지

• 이종 금속. 스테인리스를 알루미늄에 체결하는 것은 아연 도금품을 알루미늄에 체결하는 것보다 나쁘며, 체결 부품은 보통 갈바닉 쌍에서 작은 쪽이라 면적비가 불리합니다. 누가 작은 쪽인가를 참고하십시오.
• 물이 고이는 형상. ISO 9223 서문은 제품의 설계와 운용 방식을 고려하지 않는다고 명시합니다. 그런 영향은 “매우 특수하여 일반화할 수 없기” 때문입니다. 물이 고이는 막힌 구멍에 체결된 나사는 폭로대 위의 평판 시험편이 아니며, 그 부분은 전적으로 여러분의 몫입니다.
• 체결하기도 전에 녹스는 경우. 막 도금한 부품은 가장 강한 것이 아니라 가장 취약하며, 해상 컨테이너는 스스로 결로를 만듭니다. 이 항목이 바꾸는 것은 재료가 아니라 포장 사양입니다. 그것은 보관 문제가 아닙니다를 참고하십시오.

다섯 단계를 견적 받을 수 있는 사양으로 정리하기

이것이 이 페이지의 진짜 결과물입니다. 공급업체에 “녹슬지 않는다”는 보증을 요구하지 마십시오. 공급업체는 여러분의 대기를 모르며, ISO 9223은 여러분의 형상을 모사하지 않는다고 명문으로 밝힙니다. 연수를 요구하는 것은 그 판단을 할 수 없는 유일한 사람에게 판단을 떠넘기는 일입니다. 대신 다음 여섯 항목을 주십시오.

이 페이지가 주지 않는 것

“가장 좋은 방식 재료”. 그런 것은 없습니다. 모든 환경에서 녹슬지 않는 재료는 없으며, 실제로 고르는 것은 “어떤 환경에서 얼마나 오래”입니다.

환산할 수 있는 염수 분무 시간. 염수 분무는 같은 가속 조건에서 서로 다른 도금을 비교하는 것이고, 이 페이지의 두께 계산은 등급이 정해진 대기에서 아연이 소모되는 시간을 추정하는 것입니다. 둘은 다른 질문에 답하며, 그 시간은 처음부터 예측이 아니었습니다.

이 페이지 자체의 숫자. 위의 모든 값은 ISO 9223, ISO 4042, ISO 14713-1, ISO 3506-1 또는 이 사이트에서 이미 검증한 페이지에서 왔으며, 이 페이지는 출처 없는 값을 하나도 추가하지 않았습니다.

이 글은 5단계: 표면 처리를 다룹니다. 전체 순서는 모재, 나사산, 머리, 구동부, 표면 처리, 문서이며, 순서를 바꾸면 재작업이 되는 이유는 영어 글 Specifying a screw에 설명되어 있습니다.

자주 묻는 질문

녹슬지 않는 나사는 무엇입니까?

모든 환경에서 녹슬지 않는 재료는 없으므로 이 질문에는 입력 하나, 곧 환경이 빠져 있습니다. ISO 9223:2012는 대기를 부식성 등급 여섯 개로 나누며, 아연의 첫해 속도는 가장 온화한 등급의 연 0.1마이크로미터 이하부터 가장 가혹한 등급의 8.4~25까지로 상한 차이가 250배입니다. 실제로 고르는 것은 “어떤 환경에서 얼마나 오래”이며, 결정 순서는 먼저 등급을 정하고, 그다음 도금 쪽과 스테인리스 쪽 중 하나를 고르고, 마지막에 두께 코드나 강종 그룹을 고르는 것입니다.

우리 공장은 어느 등급입니까?

눈으로 판단하지 마십시오. ISO 9223은 대표 환경에 관한 설명을 제공하지만 이를 참고 부속서에 두고, 6절에서 현지 조건을 그 설명과 비교해 등급을 추정하면 “잘못 판단할 수 있다”고 경고합니다. 규정된 방법은 표준 시험편을 한 해 동안 실제로 폭로하거나, 이산화황, 공기 중 염화물, 온도와 상대 습도를 입력으로 하는 표준 선량-반응 함수로 계산하는 것입니다. 또한 타이중항 폭로 시험은 대만을 C4로 분류하므로, 냉방이 없고 결로가 생기는 실내 공장은 C1이 아닙니다.

8마이크로미터 아연 도금은 몇 년을 갑니까?

먼저 등급을 말해야 합니다. ISO 14713-1은 아연 피막의 수명이 두께에 거의 비례한다고 하므로, 수명은 대략 두께를 속도로 나눈 값입니다. 같은 나사라도 C3에서는 약 4~11년, C5에서는 약 1~2년입니다. 세 가지 제한을 함께 가져가야 합니다. 이는 첫해 속도이며 ISO 9223 7절은 단순 외삽을 할 수 없다고 명시합니다. ISO 14713-1의 적용 범위는 체결 부품을 언급하며 제품 표준이 우선한다고 합니다. 그리고 그 8마이크로미터는 기준면에서의 값이며, ISO 4042는 기준면 밖에서 두께가 더 얇은 것이 불합격 사유가 아니라고 명문으로 씁니다.

해안에서는 반드시 A4를 써야 합니까?

염화물이 있는 환경이라면 그렇습니다. 판단의 원칙은 부품의 중요도가 아니라 노출 환경입니다. A2와 A4의 기능상 차이는 몰리브덴으로, 316 계열에는 약 2~3% 들어 있고 304 계열에는 사실상 없으며, 염화물 이온에 의한 공식과 틈새 부식에 대한 저항력을 줍니다. 다만 A4가 바꾸는 것은 내식성이지 강도가 아니라는 점에 주의하십시오. A4-70과 A2-70은 같은 강도 등급이며, 스테인리스는 같은 치수에서 8.8 탄소강보다 약합니다.

견적 요청서에 무엇을 써야 쓸모 있는 답을 받습니까?

여섯 줄입니다. 부식성 등급과 그 판단 근거, 재료 또는 도금과 두께 코드(예: ISO 4042 아연 코드 8, 또는 ISO 3506-1 A4-70), 부동태화와 봉공 또는 상도의 명칭, 핵심 부위가 오목한 곳이라면 두께 측정 위치, 접촉하는 다른 금속, 그리고 물이 고이는 형상입니다. 공급업체에 사용 연수를 보증하라고 요구하지 마십시오. 공급업체는 여러분의 대기를 모르며, ISO 9223은 제품의 설계와 운용 방식을 고려하지 않는다고 명시합니다.

참고 자료

• ISO 9223:2012 — 대기 부식성 분류; 표 2 등급별 아연 속도; 설명에 근거한 등급 추정이 “잘못 판단할 수 있다”는 6절; 서문에서 제품 설계와 운용 방식을 제외
• ISO 4042:2022 — 전기 도금 체결 부품; 표 10 두께 코드와 dog bone effect; 기준면 밖의 더 얇은 두께는 불합격 사유가 아님
• ISO 14713-1:2017 — 5절 비고: 수명은 두께에 거의 비례; 적용 범위에서 체결 부품을 언급하며 제품 표준이 우선
• ISO 3506-1 — 스테인리스 체결 부품의 표시: 강종 그룹과 강도 등급

이 페이지는 선정 순서이지 새로운 측정이 아닙니다. 모든 값은 위 표준과 이 사이트에서 이미 검증한 다섯 페이지, 곧 coating-life-estimate, zinc-vs-stainless, a2-vs-a4-stainless, stainless-still-rusts, anodic-index-table에서 가져왔습니다. ISO 9223 부분은 무료 미리 보기에서 읽었습니다. 이 페이지는 어떤 도금이나 등급에 대해서도 자체 수명 약속을 하지 않습니다. 특정 부품의 합격 여부는 귀사의 도면과 자체 검증이 정합니다.