태핑 나사, 나사산 성형 나사, 드릴링 나사: 먼저 모재부터 보십시오

칩은 청결 문제로 보이고, 대개는 실제로 그렇습니다

나사산을 깎으면 칩이 생깁니다. 작업대에 떨어지고, 불어 내고, 아무도 다시 생각하지 않습니다. 이를 정리정돈의 문제로 다루는 것은 합리적입니다. 대부분의 부품에서는 정말 그 이상이 아니기 때문입니다.

라인에는 이를 위한 절차까지 있어 그런 해석을 더 굳힙니다. 칩은 나중에 치우는 것이라는 해석입니다. 밀폐된 조립품에서는 칩이 작업대로 떨어지지 않습니다.

들어가는 방법은 네 가지, 구분하는 질문은 하나

카탈로그 이름은 잠시 접어 두고 한 가지만 물으십시오. 들어갈 때 암나사는 어디서 옵니까?

이 질문은 첫 번째가 아니라 두 번째입니다. 나사가 무엇에 들어가느냐가 가능한 답을 먼저 정하며, 그래서 결정에는 통상적인 순서가 있습니다(영어) — 모재, 나사산, 머리, 드라이브, 표면 처리, 문서. 들어갈 재료를 정하기 전에 종류부터 고른다면, 아직 좁혀지지 않은 목록에서 고르는 셈입니다.

금속에 성형 방식을 쓰는 경우의 규격 현황과 구멍 공차는 금속용 나사산 성형 나사에서 다룹니다.

이런 나사에 붙는 형식 문자는 같은 두 가지 선택, 즉 나사산 계열과 나사산을 만드는 방식을 부호로 나타냅니다. 태핑 나사의 형식 문자를 참고하십시오.

그러니 칩은 나중에 불어 내면 된다 — 그때는 이미 안에 있습니다

절삭형은 들어가면서 금속 칩을 떨어뜨립니다. 구조용 체결부에서는 그것이 청소 공정입니다. 전자, 광학, 정밀 기구에서는 그 칩이 조립품 안에 남습니다 — 렌즈 위에, 슬라이드 안에, 혹은 전기가 흐르는 부분을 잇는 경로가 되어.

성형형은 아무것도 깎아 내지 않으므로 칩이 없습니다. 대가는 더 높은 체결 토크이며, 모재를 밀어내어 나사산을 만들기 때문에 절삭형보다 파일럿 구멍 크기에 훨씬 민감합니다 — 조금 크면 나사산이 부족하고, 조금 작으면 토크가 치솟습니다. 그 구멍의 크기 정하기는 별도 페이지에서 다룹니다.

드릴링 나사는 끝이 먼저 일을 마친다고 가정합니다

드릴링 나사는 구멍 뚫기와 나사산 내기를 한 동작으로 합쳐 공정 하나를 없앱니다. 그런데 흔히 건너뛰는 전제가 하나 있습니다. 나사산이 물리기 전에 끝이 관통해야 합니다.

• 판이 너무 얇으면: 끝이 관통하기 전에 나사산이 물려, 판을 밀어내거나 구멍 모양을 망가뜨립니다
• 너무 두껍거나 단단하면: 끝이 관통하기 전에 마모되거나 물러지거나 부러질 수 있습니다

그 범위가 카탈로그에서 말하는 드릴 능력이며, 옆에 인쇄된 그립 범위와 같은 숫자가 아닙니다.

자주 분해한다면, 들어가면서 만든 나사산에 기대지 마십시오

태핑 나사와 성형 나사는 암나사가 첫 조립 때 만들어집니다. 풀었다가 다시 박으면 나사가 원래의 나선을 따라가지 않을 수 있고, 매번 조금씩 더 깎여 나가며 — 결국에는 붙잡지 못하게 됩니다.

체결부를 반복해서 여는 곳이라면 더 안전한 구조는 너트나 탭 구멍에 넣는 머신 스크루입니다. 그 나사산은 따로 만들고, 따로 관리하며, 따로 교체할 수 있습니다. 성형 나사나 태핑 나사를 써야 한다면 실제 시료로 반복 횟수 한계를 확인하십시오 — 추론할 수 있는 것이 아닙니다. 일부 플라스틱 설계 지침은 제한된 재체결에는 오히려 성형형을 선호하는데, 이미 성형된 경로를 다시 찾기 쉽기 때문입니다 — 이 종류에 관해 널리 반복되는 주장 가운데 규격 내용과 다른 것으로 드러난 여러 주장 중 하나입니다.

선택을 정하는 다섯 가지 질문

• 모재는 무엇입니까? 강판, 알루미늄, 주물, 플라스틱, 목재 — 이것만으로 선택지가 절반으로 줄어듭니다
• 구멍이 이미 있습니까? 탭 가공됨, 파일럿 구멍만, 혹은 아무것도 없음
• 칩이 허용됩니까? 아니라면 절삭형은 제외됩니다
• 몇 번이나 분해합니까? 몇 번을 넘는다면 머신 스크루를 검토할 만합니다
• 판 두께는 얼마입니까? 드릴링 나사는 다른 종류보다 여기에 더 크게 좌우됩니다

이 글은 1단계: 모재를 다룹니다. 전체 순서는 모재, 나사산, 머리, 구동부, 표면 처리, 문서이며, 순서를 바꾸면 재작업이 되는 이유는 영어 글 Specifying a screw에 설명되어 있습니다.