Lire une désignation de vis : ce que M2×0.4×6 laisse de côté

Vérifier la dimension au pied à coulisse est le réflexe évident

La boîte indique M3. Vous avez un pied à coulisse. Mesurer sur les filets pour confirmer prend cinq secondes, et pour la plupart des cotes d’un atelier, c’est exactement le bon réflexe.

Le résultat est inférieur à 3 mm — une M3×0.5-6g conforme mesure entre 2,874 et 2,980 mm sur les sommets. Les vis n’ont rien d’anormal, et le pied à coulisse non plus.

Ce que contient une désignation

Prenez M2×0.4×6. Elle fixe trois choses. Un plan sur lequel on peut réellement établir un devis en exige au moins ceci :

La classe de produit dans cette désignation est une classe de tolérance, pas une classe de qualité : la classe de produit n’est pas un niveau de qualité.

Alors on mesure pour vérifier — et la mesure ne donne pas ce qui est écrit

L’erreur de jugement courante : mesurer une M2 sur les sommets, lire 1.96, refuser le lot.

Le diamètre nominal est une référence de conception, pas une cible. Parmi les positions habituelles pour filetages extérieurs, 6g a un écart supérieur négatif et 6h un écart supérieur nul — le diamètre extérieur est donc censé être égal ou inférieur au nominal. C’est la conception, pas un défaut.

Pas : établir d’abord pas gros ou pas fin

Cette section suppose que vous savez déjà que la vis est métrique. Si ce n’est pas encore établi, commencez par le pas ne distingue pas #10-32 de M5 — ces deux filetages diffèrent de 0,006 mm par filet, une mesure de pas ne dit donc rien à leur sujet.

L’ISO 261 définit la série métrique d’usage général. Sur la plage couverte par ce site, les pas gros sont :

Les pas fins forment une série à part, et un plan qui indique seulement M3 se lit par convention comme pas gros. Un filetage fin doit être écrit en entier, par exemple M3×0.35 — les deux se ressemblent presque à la main, et la différence apparaît quand l’un des deux filetages est déjà abîmé.

Mesurer le pas sans jauge

• Une jauge de pas vaut mieux que la technique. Un jeu de jauges tranche la question
• Sans jauge, couvrir plusieurs sommets et diviser. Mesurer sur dix sommets et diviser par dix, de sorte que l’erreur soit moyennée. Un seul pas mesuré au pied à coulisse n’est pas fiable à ces dimensions
• ⚠️ Que les becs du pied à coulisse atteignent ou non le fond de filet est en soi une source d’erreur

Longueur : la référence se déplace avec la tête

Les mêmes « 6 mm » sont une autre longueur sur une autre tête. Une tête fraisée s’enfonce dans le trou, elle compte donc et la longueur est totale. Une tête cylindrique bombée repose sur la surface, la longueur se mesure donc sous tête.

Classe de tolérance : le tableau n’a pas de colonne pour le revêtement

6g / 6h est le champ le plus souvent omis, au motif que tout est standard de toute façon. Il décide de quelque chose de précis : si le filetage a de la place pour un revêtement. Le chiffre et la lettre répondent à des questions différentes, et c’est la lettre qui porte la marge.

Un revêtement d’épaisseur t par face ajoute environ 4t au diamètre sur flancs, et l’écart supérieur en 6h est nul — il n’y a aucune marge à consommer. C’est entre M1 et M1.4 que cela mord le plus, et cela n’apparaît pas au stade des échantillons. Cela apparaît au premier lot de série.

Là où s’arrêtent les tableaux

Le dernier champ est le domaine de validité du tableau lui-même. Plus la pièce est petite, moins il y a à recopier — la méthode normalisée d’essai de couple et d’effort de serrage commence à M3, et certains essais de matériau exigent des éprouvettes qu’une petite vis ne peut pas fournir.

Remplissez ceci avant l’envoi

• Système de filetage et pas (pas fins écrits en entier)
• Longueur, avec la référence indiquée — totale ou sous tête
• Classe de tolérance, et si elle s’applique avant ou après revêtement
• Forme de tête et empreinte ; pour les têtes fraisées, l’angle du trou également
• Matériau, classe de qualité, finition
• Quel type de document de contrôle, et selon quelle norme

Pour une vis standard désignée selon une norme de produit, cette liste représente l’essentiel de ce dont la désignation a besoin et environ la moitié d’une demande. Une pièce sur plan exige davantage — ses propres cotes et références, des tolérances géométriques, un état de surface — parce que la norme de produit ne les fournit plus. L’autre moitié est ce qu’un fournisseur chiffre plutôt que fabrique — quantité, calendrier et qui vérifie quoi —, et l’omettre transforme un devis en trois séries de questions.

Références

• ISO metric screw thread — Wikipedia

Normes citées ci-dessus, listées par numéro pour vérification :

• ISO 68-1　profil de base des filetages métriques
• ISO 261　filetages métriques ISO pour usages généraux — vue d’ensemble
• ISO 262　sélection de dimensions pour vis, goujons et écrous
• ISO 965-1 / ISO 965-2　tolérances et leurs écarts

Cette page explique ce que signifient les champs et comment les lire. Les valeurs relèvent des normes elles-mêmes et de votre plan, pas de ce site.

Cet article traite de l’étape 6 : documentation. L’ordre complet est support, filetage, tête, empreinte, finition et documentation. L’article anglais Specifying a screw explique pourquoi le modifier entraîne une reprise.