Catalogue de vis et de fixations

Classé par type. Chaque entrée indique quand le choisir et où surviennent les erreurs les plus fréquentes — les tableaux de dimensions sont partout, ces deux informations ne le sont pas.

Vous vérifiez une indication de plan ? Tous les numéros DIN, ISO, JIS et ASTM que nous citons sont réunis dans un tableau, avec les deux dont le statut a changé.

Précision et électronique精密與電子

Notre cœur de métier. Production en série M1.0–M5.0 pour l’électronique, l’optique, les instruments et les mécanismes de précision.

Construction et usage général建築與一般

Également produites, mais surtout à partir de M4. Pour de petites quantités de fixations standard du bâtiment, le stock d’un distributeur vous parviendra généralement plus vite.

Comment mesurer la longueur

La longueur d’une vis se mesure différemment selon la tête, et c’est la source d’erreur la plus fréquente lors du devis et du contrôle d’entrée. Les mêmes « 10 mm » diffèrent d’une hauteur de tête entière entre une tête fraisée et une tête cylindrique bombée.

Une règle suffit : si la tête s’enfonce dans la pièce, mesurez la longueur totale ; si elle reste en surface, mesurez sous tête.

Comparaison de trois têtes : fraisée mesurée hors tout, fraisée bombée jusqu’à la jonction du cône, cylindrique bombée sous tête
La ligne rouge est la référence. Les têtes noyées se mesurent hors tout ; celles qui restent en surface se mesurent sous tête.
Référence de mesure selon la tête
Forme de têteRéférencePourquoi
Fraisée (plate)Longueur totaleLa tête affleure dans la fraisure ; elle compte donc dans la longueur
Fraisée bombéeHors tout jusqu’au diamètre de têteLe cône s’enfonce et le bombé dépasse ; mesurez jusqu’à leur jonction
Cylindrique bombée / rondeSous têteLa tête reste entièrement en surface
Bombée basseSous têteMême règle
Hexagonale / hexagonale à embaseSous têteMême règle
Cylindrique à six pans creuxSous têteMême règle

Matières

Les nuances et désignations sont fixées par les normes. Voici quand chacune constitue le bon choix.

  • Acier bas carboneC1008 – C1022

    Le choix général par défaut. Coût minimal ; la résistance vient de l’écrouissage et de la finition. Environ classe 4.8 sans traitement thermique.

  • Acier moyen carboneC1035 – C1045

    Traitable thermiquement. Les vis autotaraudeuses, autoperceuses et pour plaques de plâtre exigent de la dureté pour couper ; elles sont donc généralement trempées et revenues dans cette matière.

  • Acier alliéSCM435 / 10B21

    Les matières à haute résistance. Les classes 8.8, 10.9 et 12.9 en proviennent. Plus la résistance est élevée, plus la fragilisation par l’hydrogène compte, donc la finition demande de l’attention.

  • Inox SUS304A2

    La matière inoxydable courante des fixations. Suffisante pour l’extérieur général et les intérieurs humides. Ne peut pas être durcie par traitement thermique, donc ne permet pas de réaliser une pointe autoperceuse.

  • Inox SUS316A4

    2–3% de molybdène de plus que le 304, pour résister à la corrosion par piqûres des chlorures. Nécessaire en bord de mer, usine chimique, piscine et sel de déverglaçage ; ailleurs, c’est une dépense inutile.

  • Inox SUS410martensitique

    Durcissable, raison pour laquelle les vis inoxydables autotaraudeuses et autoperceuses sont généralement dans cette nuance. Sa résistance à la corrosion est nettement inférieure à celle du 304.

  • Laiton

    Conducteur, amagnétique, décoratif. Faible résistance — pas pour les assemblages chargés.

  • Aluminium

    Léger et amagnétique. Faible résistance, avec corrosion galvanique au contact de l’acier.

  • Titane

    Résistance spécifique élevée, résistance à la corrosion, amagnétique et biocompatible. Le prix est la contrainte.

Finitions

Une finition se choisit selon trois critères simultanés : tenue à la corrosion, effet dimensionnelet risque de fragilisation par l’hydrogène.

Fragilisation par l’hydrogène. Au-dessus d’environ 390 HV à cœur, le décapage et l’électrodéposition peuvent introduire de l’hydrogène et provoquer une rupture différée sous charge, des heures ou des jours après le montage.

Deux remèdes : dégazer rapidement après le dépôt, ou spécifier un revêtement lamellaire au zinc non électrolytique. Sur les pièces à haute résistance, cela doit figurer dans la spécification d’achat, pas être laissé au choix du revêteur. En savoir plus sur revêtement et tolérance de filetage →

  • Zingage (trivalent)

    La finition anticorrosion courante. Peu coûteuse, adaptée à l’intérieur et aux usages extérieurs généraux. Le chrome hexavalent étant retiré par la réglementation, « zingué » signifie désormais généralement trivalent.

  • Galvanisation à chaudHDG

    Revêtement beaucoup plus épais pour l’extérieur et les milieux corrosifs. Il épaissit le filet ; les écrous correspondants sont donc généralement taraudés avec surcote.

  • Zinc lamellaire (Dacromet / Geomet)

    Résistance à la corrosion bien supérieure au zinc électrolytique, et procédé non électrolytique, donc sans risque de fragilisation par l’hydrogène. Choix habituel pour les classes 10.9 et supérieures.

  • Oxyde noir

    Variation dimensionnelle presque nulle, aspect noir mat. Protection anticorrosion très limitée — milieux secs, ou huilé.

  • Nickel / chrome

    Aspect et dureté. La tenue à la corrosion dépend de l’épaisseur et de la sous-couche.

  • Phosphatation

    Principalement une base pour peinture ou huile, également utilisée sur les vis pour plaques de plâtre. Faible protection seule.

Comment le revêtement consomme la tolérance du filetage, cas M1–M1.4 →

Empreintes

Une mauvaise empreinte empêche rarement le vissage. Elle provoque un cam-out, qui devient un lot de rebuts sur une ligne automatisée.

Dessin de profil fendu
Fendue
Dessin de profil Phillips
Phillips
Dessin de profil Pozidriv
Pozidriv
Dessin de profil six pans creux
Six pans creux
Dessin de profil Torx
Torx
Dessin de profil carré
Carrée
Dessin de profil six pans extérieur
Six pans extérieur
  • Phillipstype H

    La plus répandue. Elle est conçue pour riper au-delà d’un certain couple : protection à l’époque des outils manuels, défaut sur une ligne automatisée.

  • Pozidrivtype Z

    Ressemble à Phillips, mais possède quatre fines nervures supplémentaires. Elle ripe moins et transmet davantage de couple. Les embouts ne sont pas interchangeables avec Phillips.

  • Fendue

    L’outil sort de la fente et marque la pièce ; le transfert de couple est faible. Hors aspect ou compatibilité d’entretien, inutile sur une nouvelle conception.

  • Six pans creux

    Bon transfert de couple avec des outils peu coûteux. L’empreinte retient les débris et les six angles concentrent la charge ; un surcouple les arrondit.

  • TorxTX

    Six lobes donnent une grande surface de contact, presque aucun cam-out, un couple élevé et une longue durée d’embout. Premier choix pour le vissage automatisé et les couples élevés.

  • Six pans extérieur

    Entraîné par une douille ; couple disponible maximal. Demande un dégagement autour de la tête.

  • Carrée (Robertson)

    La vis reste sur l’embout pour travailler d’une main. Courante dans la menuiserie nord-américaine.

Demandes

Indiquez la pièce, la dimension, la matière, la finition, le volume annuel et l’application ; nous répondrons sur la faisabilité et le délai. Un plan ou un échantillon reste le moyen le plus rapide — chiffrer la pièce réelle évite beaucoup d’hypothèses.

Production en série M1.0 – M5.0, fixations standard jusqu’à M16. Commande minimale à partir de 10,000 pièces, selon la pièce.

sales@tigerfasteners.com

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