와셔 조립 나사(SEMS): 와셔를 공장에서 끼우는 이유

와셔가 미리 끼워진 나사처럼 보입니다

손에 든 부품을 정확히 묘사한 말이며, SEMS 나사를 지정하는 이유이기도 합니다. 품번이 둘에서 하나로 줄고, 바닥에 떨어뜨릴 것이 없고, 작업자가 잊을 수 있는 일이 하나 줄어듭니다.

이런 절감은 실제로 있으며 대개 전환의 이유가 됩니다. 놓치기 쉬운 점은 와셔가 의미 있는 어떤 기준으로도 더 이상 별도 부품이 아니라는 것입니다.

압입한 것이 아닙니다

흔히 와셔를 나중에 압입하거나 접착했다고 생각합니다. 실제로 와셔를 붙잡고 있는 것은 공정 순서입니다.

• 축이 아직 민짜일 때 와셔를 끝에서 끼워 머리 아래까지 밀어 올립니다
• 그다음 나사산을 전조합니다. 전조는 소성 성형 공정이므로 바깥지름이 원래의 민짜 축보다 커집니다
• 와셔는 이제 머리와 나사산 사이에 갇힙니다 — 자유롭게 돌지만 뺄 수는 없습니다

와셔가 끼워진 나사인 것은 맞습니다 — 달라진 것은 그 점이 아닙니다

와셔는 여전히 제 역할을 합니다. 머리 아래 하중을 더 넓은 면적에 분산하는 것입니다. 이는 무른 재료, 얇은 판재, 플라스틱에서 특히 중요합니다 — 지압 면적이 부족하면 함몰이나 빠짐이 생깁니다.

와셔 종류는 의도를 나타냅니다

• 평와셔: 하중 분산, 표면 보호
• 스프링 와셔: 체결부에 탄성과 마찰을 더합니다
• 톱니 와셔(내치 또는 외치): 톱니가 자리면을 파고듭니다
• 평와셔와 스프링 와셔: 두 의도를 겹칩니다

잘못된 선택이 되는 경우

• 접시머리와 평면 마감 머리. 머리가 구멍 안으로 들어가므로 와셔를 받칠 자리면이 없습니다
• 와셔를 다른 재질로 해야 할 때 — 예를 들어 갈바닉 부식 조합을 피하려고 일부러 고른 경우입니다. 여기서는 조합이 고정되어 있습니다
• 와셔 지름이 훨씬 커야 할 때. 가능한 조합은 한정되어 있어 하중을 더 넓게 분산하려면 대개 별도 부품으로 돌아가야 합니다
• 정비 때 와셔를 교체할 때. SEMS 나사는 통째로 교체합니다

비용을 공정하게 비교하기

SEMS 나사는 나사와 와셔를 따로 사는 것보다 비쌉니다. 하지만 단가가 전부는 아닙니다 — 나머지 비교 항목은 다음과 같습니다.

• 관리하고 통제할 품번이 하나 줄어듭니다
• 수입 검사가 한 건 줄어듭니다
• 라인에서 체결부마다 집어 놓는 동작이 하나 줄어듭니다
• 불량 유형이 하나 줄고 그것을 추적하는 데 드는 시간도 줄어듭니다

견적에 필요한 정보

• 나사 사양: 지름, 피치, 길이, 머리, 드라이브, 재질, 표면 처리
• 와셔 종류와 치수 — 구멍 지름, 바깥지름, 두께
• 필요한 지압 면적을 정하는 모재와 그 두께
• 자동 공급 여부와 피더 형식

이 글은 3단계: 머리를 다룹니다. 전체 순서는 모재, 나사산, 머리, 구동부, 표면 처리, 문서이며, 순서를 바꾸면 재작업이 되는 이유는 영어 글 Specifying a screw에 설명되어 있습니다.