焼付き防止剤は、予荷重を不確かにしません

先に結論を書きます。問題はそのペーストではなく、それが記録されていないことです。あるメーカーはトルク係数 0.13、無潤滑の基準を 0.185 と公表し、同じ締付け力ならトルクを 30 % 下げられると明記します。別のメーカーは通常のトルク値で締めよと言い、しかもホイールナットへの使用を明文で禁じています。どちらの指示も正しいのです——それぞれ自社の製品について。

鋼製ボルト継手の断面図。右側のねじ部に赤い焼付き防止剤。

それは潤滑剤なのか、研磨剤なのか

最も多く問われる点で、答えはきれいなのに、議論の多くがそこを迂回しています。 焼付き防止剤は、固体の潤滑材料を担体の油やグリースに分散させ、 増ちょう剤と防食の添加剤を加えたものです。固体の中身は製品で違います—— ある一般的な配合は黒鉛、銅片、アルミ粉、酸化亜鉛を挙げ、 ニッケル系は純ニッケル片 20 % と高温用の担体を、 モリブデン系のペーストは MoS2 を 60 % 超含むことがあります。

メーカーはこれらを solid lubricants と呼びます—— 隔てる膜を作り、スティックスリップを下げ、フレッティング、焼付き、かじりを抑えます。

「研磨」という語は規格にも出てきます——別のものを指して。 ASME PCC-1 は、錆、塗膜の破片、砂粒を トルク係数を変える abrasive particles と呼びます。それらは汚染物です。 配合として設計された固体潤滑材料と、ねじ山の上のごみを同じものとして扱うこと—— 議論の多くの底にあるのは、その取り違えです。

それはあの数字を何に変えるのか

公表されている数字は、どれも特定の製品と特定の試験に対応しています。

焼付き防止剤の公表摩擦値
製品数値
ある銅/黒鉛系トルク係数 K = 0.13
各種の工業用K = 0.13、0.15、0.16
ある固体潤滑ペースト、M12 8.8 黒染めねじ部 μ = 0.13、座面 μ = 0.08
無潤滑の炭素鋼の基準K = 0.185

その基準に対して、銅/黒鉛のメーカーは同じ締付け力を 最大 30 % 少ないトルクで達成できると明記しています。算術も合います—— 0.13 ÷ 0.185 = 0.703、つまり 29.7 %。

この資料を読むときの落とし穴。 同じ製品が四球試験の摩擦係数 0.06 も併記していることがあります。 それはボルトのトルク係数ではありません。二つは互換ではありません。

汎用の百分率が存在しない理由

「30 %」を規則として持ち帰りたくなります。規則ではありません。 各社が公表する焼付き防止剤のトルク係数はすでに およそ 0.13 から 0.16 に広がり、 ある大手は自社の焼付き防止剤の資料に「通常のトルク値を使うこと」と書き、 さらにその製品をホイールナットとホイールスタッドに使うことを明文で禁じています。 二社、二つの指示、そしてそれぞれ自社の製品については正しいのです。

固定の百分率を探すことを終わらせるべき数字がもう一つあります。 ASME PCC-1 は、ある潤滑剤のトルク係数が 0 から 40 °C の試験範囲で 0.155 から 0.105 へ変わったと記録しています。 同じ缶のペースト、同じ部品、温度だけで 50 % の振れです。 どんな汎用の百分率も、これには耐えられません。

規格が勧める道はこうです—— あなたの実際の潤滑剤、材料、寸法、皮膜、温度についてその関係を作るか、 あるいはトルクから予荷重を推さず、ロードセル、計装ボルト、超音波の長さで直接測ること。

当サイトが行った訂正

この頁はもともと、きれいな取引を軸に書かれていました—— 焼付き防止剤はあとで外せることを買い、代償としていまどれだけ締まっているかが不確かになる、と。 後半は誤りでした。

ASME PCC-1 は逆のことを述べています—— 指定された潤滑剤を一貫して塗布すると、トルク係数はより一貫し、 ボルト間の荷重分配の均一さが改善します。 管理された潤滑は、外せることと、より狭い分布の両方を与えます。

ですから正直な言い方はずっと狭く、そしてずっと有用です—— 焼付き防止剤は摩擦の条件を変え、定義し直します。 そのトルク値がこの製品とこの塗り方のために較正されていないなら、 前提にしていた予荷重はもう成り立ちません。 不確かさは、その食い違いから来るのであって、ペーストから来るのではありません。

これはトルク値は摩擦条件の組を前提にしていると 同じ結論に、別の側から到達したものです。 摩擦は敵ではありません。記録されていない摩擦が敵です。

規定が明確に使えと言っている場所

焼付き防止剤が単純に有害なら、使えと指定する規定は存在しないはずです。存在します。 そしてそれらの事例は、どれもトルク値と一緒に発行されています。

  • ある継手メーカーのバルブ整備手順は、グランドナットのねじ山に たっぷりと焼付き防止剤を塗り、同じ頁の表の指定トルクまで締めることを求めます—— ある寸法で 55–60 ft·lb。 そのトルク値とそのペーストは、一緒に発行されています
  • ある自動車の安全リコールは、特定の車種でディスクとハブの合わせ面に 高温ニッケル系の焼付き防止剤を薄く塗ることを求め、 同時にホイールスタッドのねじ山に付着することを明文で禁じています

二つ目がこの頁で最も鋭い例です。数ミリ離れた二つの面のうち、 一方は塗れと指定され、もう一方は清浄に保てと指定されています。 締付けの摩擦の経路の上にあるのは、片方だけだからです。

ディスクのあの面について、正確に

ディスクの件はよく問われるので、正確に書く価値があります。 ディスクとハブの合わせ面は、トルクと予荷重の関係を決める二つの回転摩擦の界面ではありません—— その二つはねじのフランクとナットまたは頭の下の座面です。 ですから塗ったものがその場にとどまるかぎり、その膜は ねじの潤滑のようにトルクの換算を直接変えることはありません。

ただし力学的に無関係という意味ではありません。 そこは依然として締め付けられ、界面の力を伝える接合面で、 メーカーはその上に何があってよいかを具体的に述べています。 上のリコールは、塗るものに土や錆が含まれてはならないと求めています。 そこのごみはディスクの振れを大きくするからです。 一方で、塗布をホイールの中心のはめあい部に限り、 取付けの合わせ面には一切付けてはならないとするメーカーもあります。

ですから答えは「塗る/塗らない」ではなく、界面ごと、メーカーごとです。 有用な問いは、その指示が名指ししているのはどちらの面か、です。

ここから何をするか

  • 規定が特定の製品を名指ししているなら、それを、そこに、その規定のトルクで使う。 その数字とその缶は、対で発行されています
  • 何も指定されていないなら、焼付き防止剤を塗った時点で、 いまのトルク値は、それが書かれたときの予荷重にもう対応していません。 あなたの組合せで関係を作るか、予荷重を直接測るかです
  • 一貫性は、数値そのものと同じくらいの値打ちがあります。 規格の要点は、指定された潤滑剤を毎回同じやり方で塗ると分布が締まるということで、 それこそがその継手が本当に必要としているものであることが少なくありません

下にある関係の仕組みはトルクと締付け力に、 焼付き防止剤が防ごうとしている不具合は ステンレスのかじりの側に、 そして何かを塗る前から、皮膜そのものが同じ摩擦の項をすでに動かしています—— 表面処理の選び方と めっきとねじ公差は、この頁と同じ決定に属します。

この記事は手順 5、表面処理を扱います。全体の順序は相手材、ねじ、頭部、駆動部、表面処理、書類で、これを崩すと微調整ではなく手直しになる理由はねじの決め方にあります。

よくある質問

焼付き防止剤は潤滑剤ですか、研磨剤ですか。

潤滑剤です。固体の潤滑材料を担体の油やグリースに分散させ、増ちょう剤と防食の添加剤を加えたもので、メーカーはこれを solid lubricants と呼びます。規格に出てくる「研磨」は別のものを指します。ASME PCC-1 は錆、塗膜の破片、砂粒をトルク係数を変える abrasive particles と呼んでおり、それらは汚染物です。配合として設計された固体潤滑材料とねじ山の上のごみを混同することが、議論の多くの底にあります。

焼付き防止剤を使うと、トルクをどれだけ下げるべきですか。

汎用の百分率はありません。ある銅/黒鉛系はトルク係数 0.13、無潤滑の基準 0.185 に対して最大 30 % 少ないトルクと明記しますが、各社の公表値はすでに 0.13 から 0.16 に広がり、ある大手は自社製品に通常のトルク値を使えと書いています。さらに ASME PCC-1 は、ある潤滑剤のトルク係数が 0 から 40 °C で 0.155 から 0.105 へ動いた、つまり温度だけで 50 % 振れたと記録しています。

焼付き防止剤は予荷重を予測不能にしますか。

しません。ASME PCC-1 は逆に、指定された潤滑剤を一貫して塗布するとトルク係数がより一貫し、ボルト間の荷重分配の均一さが改善すると述べています。管理された潤滑は、外せることと狭い分布の両方を与えます。不確かさが生まれるのは、そのトルク値がその製品とその塗り方のために較正されていないときで、原因はペーストではなく食い違いです。

ディスクの裏面に焼付き防止剤を塗るべきですか。

界面ごと、メーカーごとです。ディスクとハブの合わせ面は、トルクと予荷重の関係を決める二つの回転摩擦の界面ではありません。その二つはねじのフランクと座面です。ただし力学的に無関係ではなく、ある安全リコールはその面に高温ニッケル系を薄く塗ることを求めつつスタッドのねじ山への付着を禁じ、別のメーカーは中心のはめあい部だけに限って取付け面には付けないよう求めています。指示がどちらの面を名指ししているかを見てください。

お問い合わせ

継手に焼付き防止剤を使うことになり、トルク値をどうすべきか分からないという状況ですか。 製品名、塗る場所、そしていまのトルク値がどこから来たのかをお知らせください。 その数字がその塗り方のために較正されているのか、 それとも関係を作り直すか予荷重を直接測るべきなのかをご一緒に確かめます。

お見積り依頼

品名と数量をお知らせください。可否、納期、価格をご返信します。

送信するとメールソフトが開き、内容が入力済みになります。

直接メールでも承ります sales@tigerfasteners.com