Katalog für Schrauben und Verbindungselemente

Wie die Länge gemessen wird

Die Schraubenlänge wird je nach Kopfform unterschiedlich gemessen. Dies ist die häufigste Fehlerquelle bei Angebot und Wareneingang. Dieselben „10 mm“ unterscheiden sich zwischen Senk- und Linsenkopf um eine volle Kopfhöhe.

Eine Regel genügt: Wird der Kopf im Werkstück versenkt, gilt die Gesamtlänge; bleibt er auf der Oberfläche, wird unter dem Kopf gemessen.

Werkstoffe

Sorten und Bezeichnungen werden durch Normen festgelegt. Nachfolgend steht, wann der jeweilige Werkstoff die richtige Wahl ist.

• NiedrigkohlenstoffstahlC1008 – C1022

  Der allgemeine Standardwerkstoff. Niedrigste Kosten; die Festigkeit entsteht durch Kaltverfestigung und Oberfläche. Ohne Wärmebehandlung etwa Festigkeitsklasse 4.8.

• MittelkohlenstoffstahlC1035 – C1045

  Wärmebehandelbar. Blech-, Bohr- und Schnellbauschrauben benötigen Härte zum Schneiden und bestehen deshalb meist daraus, vergütet durch Härten und Anlassen.

• Legierter StahlSCM435 / 10B21

  Werkstoffe für hohe Festigkeit. Daraus entstehen die Klassen 8.8, 10.9 und 12.9. Je höher die Festigkeit, desto wichtiger ist Wasserstoffversprödung; die Oberfläche muss entsprechend gewählt werden.

• Edelstahl SUS304A2

  Der übliche rostfreie Schraubenwerkstoff. Geeignet für allgemeine Außenanwendungen und feuchte Innenräume. Nicht durch Wärmebehandlung härtbar, daher ungeeignet für eine Bohrspitze.

• Edelstahl SUS316A4

  Gegenüber 304 mit 2–3% Molybdän und dadurch widerstandsfähiger gegen chloridbedingten Lochfraß. Erforderlich an Küsten, in Chemieanlagen, Schwimmbädern und bei Auftausalz; andernorts unnötige Mehrkosten.

• Edelstahl SUS410martensitisch

  Härtbar; deshalb bestehen rostfreie Blech- und Bohrschrauben meist daraus. Die Korrosionsbeständigkeit liegt deutlich unter 304.

• Messing

  Elektrisch leitend, nicht magnetisch und dekorativ. Geringe Festigkeit — nicht für belastete Verbindungen.

• Aluminium

  Leicht und nicht magnetisch. Geringe Festigkeit und galvanische Korrosion bei Kontakt mit Stahl.

• Titan

  Hohe spezifische Festigkeit, korrosionsbeständig, nicht magnetisch und biokompatibel. Der Preis ist die Einschränkung.

Oberflächen

Eine Oberfläche wird gleichzeitig nach drei Kriterien gewählt: Korrosionsschutz, Maßeinfluss und Risiko einer Wasserstoffversprödung.

• Verzinken (dreiwertig)

  Die übliche Korrosionsschutzoberfläche. Kostengünstig und für Innenräume sowie allgemeine Außenanwendungen geeignet. Sechswertiges Chrom wird regulatorisch zurückgenommen; „verzinkt“ bedeutet heute daher meist dreiwertig passiviert.

• FeuerverzinkenHDG

  Deutlich dickere Schicht für Außenbereiche und korrosive Umgebungen. Die Schicht verdickt das Gewinde; passende Muttern werden deshalb gewöhnlich mit Übermaß geschnitten.

• Zinklamelle (Dacromet / Geomet)

  Wesentlich besserer Korrosionsschutz als galvanisches Zink und nicht elektrolytisch, daher ohne Risiko der Wasserstoffversprödung. Die übliche Wahl ab Klasse 10.9.

• Brünieren

  Nahezu keine Maßänderung, mattschwarzes Aussehen. Sehr begrenzter Korrosionsschutz — für trockene Umgebungen oder geölt.

• Nickel / Chrom

  Optik und Härte. Der Korrosionsschutz hängt von Schichtdicke und Unterschicht ab.

• Phosphatieren

  Vor allem als Grundlage für Lack oder Öl und bei Schnellbauschrauben verwendet. Allein nur schwacher Schutz.

Wie Beschichtung die Gewindetoleranz aufbraucht, einschließlich M1–M1.4 →

Antriebsarten

Ein falsch gewählter Antrieb verhindert selten das Einschrauben. Er verursacht Cam-out, was in einer automatisierten Linie zu einem ganzen Ausschusslos werden kann.

• PhillipsTyp H

  Am weitesten verbreitet. Der Antrieb ist so ausgelegt, dass er oberhalb eines bestimmten Drehmoments herausspringt — im Zeitalter der Handwerkzeuge ein Schutz, in automatisierten Linien ein Nachteil.

• PozidrivTyp Z

  Ähnelt Phillips, besitzt jedoch vier zusätzliche feine Rippen. Weniger Cam-out und höhere Drehmomentübertragung. Die Bits sind nicht mit Phillips austauschbar.

• Schlitz

  Der Schraubendreher rutscht aus dem Schlitz und beschädigt das Werkstück; die Drehmomentübertragung ist gering. Abgesehen von Optik oder Wartungskompatibilität für neue Konstruktionen nicht empfehlenswert.

• Innensechskant

  Gute Drehmomentübertragung mit preiswerten Werkzeugen. Die Vertiefung sammelt Schmutz, und sechs Ecken bündeln die Last; Überdrehung rundet sie ab.

• TorxTX

  Sechs Rundungen ergeben eine große Kontaktfläche, nahezu kein Cam-out, hohe Drehmomentkapazität und lange Bitstandzeit. Erste Wahl für automatisiertes Verschrauben und hohe Drehmomente.

• Außensechskant

  Wird mit einer Stecknuss angetrieben und überträgt das höchste Drehmoment. Benötigt Freiraum um den Kopf.

• Vierkant (Robertson)

  Die Schraube bleibt bei einhändiger Arbeit am Bit. Im nordamerikanischen Holzbau verbreitet.