Microtornillos: M1.0 a M5.0

M6 es una línea divisoria, no un techo. Por debajo, el alambre, el utillaje, el laminado y la inspección están en nuestra planta de Shulin desde 1994 — es el rango en que somos especialistas. Por encima seguimos aceptando consultas: fijaciones estándar hasta M16 y piezas que no conformamos, las adquirimos. Lo siguiente es lo que muchos catálogos omiten: las restricciones que solo aparecen cuando las piezas son tan pequeñas.

Qué cuenta como microtornillo

No existe una definición única; se usan microtornillo, fijación miniatura, tornillo pequeño y tornillo de precisión. En este sitio la línea es M6, porque allí cambia el equipo: por debajo, alambre, matrices y laminadoras difieren de una planta generalista.

Rango de serie con pasos gruesos métricos ISO (rige la norma)
TamañoPaso gruesoUsos habituales
M1.00.25Audífonos, microóptica, conjuntos de sensores
M1.20.25Conectores, carcasas pequeñas de instrumentos
M1.40.3Óptica, instrumentos de medición
M1.60.35Electrónica de consumo, módulos de cámara
M2.00.4Montaje electrónico general
M2.50.45Carcasas, soportes, accionamientos
M3.00.5El tamaño más común en mecanismos pequeños
M4.0 – M5.00.7 – 0.8Armarios, envolventes, mecánica general

Los usos anteriores son aplicaciones típicas del tamaño, no una lista de clientes. Los pasos finos forman otra serie y deben escribirse completos — cómo leer el resto de la designación.

Cuatro problemas propios de estos tamaños

Lea esto antes de liberar un plano. Cada punto tiene su página porque cada uno ya ha costado un lote de producción.

  • Las normas se acaban. El método de referencia para par y fuerza de apriete empieza en M3; algunos ensayos necesitan una probeta que un tornillo pequeño no puede proporcionar. Dónde terminan las normas
  • El recubrimiento no tiene dónde ir. Una capa de espesor t añade cerca de 4t al diámetro de paso; en M1–M1.4 la posición habitual no reserva espacio. Recubrimiento y tolerancia de rosca
  • Formar la cabeza se vuelve más difícil, no más fácil. La relación de recalcado posible cae al reducirse las piezas; una cabeza que escala en el plano puede no conformarse. Límites del formado de cabeza
  • El tornillo suele ser la última pieza ajustable. Cuando una acumulación aparece en el montaje de prueba, cambiar el tornillo suele ser la vía más rápida, y a veces la equivocada. Acumulación de tolerancias

Publicamos estos puntos porque deciden si una pieza funciona, y porque un proveedor que no los ha afrontado no puede advertirle.

Tipos que conformamos en este rango

Siete tipos: elija según cómo se produce la rosca interior
TipoÚselo cuando
Microtornillos M1.0–M5.0 Tornillos de máquinaLa rosca ya existe, en tuerca u orificio; ideal para desmontajes repetidos
Formador de roscaNo se permiten virutas; desplaza material en vez de cortarlo
AutorroscanteCorta su rosca en un orificio piloto
Cortador de roscaMaterial base más duro o grueso
AutoperforanteSin orificio piloto cuando el espesor admite la punta
Tornillos para maderaMadera y tableros derivados
Tornillos para panel de yesoPanel sobre estructura

¿No sabe cuál corresponde? La selección depende realmente del material base, y de ahí suele salir la respuesta.

Por encima de M6 y todo lo demás de la lista

Adquirimos fijaciones estándar hasta M16 y lo que no conformamos internamente. Tuercas, arandelas, remaches, remaches ciegos, tuercas remachables, resortes, piezas CNC y herrajes pasan por la misma ventanilla.

Para ser precisos, significa: por encima de M6 no afirmamos que toda pieza se fabrique en nuestra planta. Afirmamos que una consulta cubre la lista en lugar de dividirla entre dos proveedores. Los límites figuran en la página de capacidades, incluido lo que rechazamos.

Cómo se mide y clasifica este rango

Cuanto menor el tornillo, menos resuelven un pie de rey y un anillo; la medición pasa a métodos ópticos. Estas dos máquinas trabajan internamente.

Sistema de medición EM-2.5D con perfil de tornillo en pantalla
Sistema óptico 2.5D. El perfil lateral en pantalla permite leer cabeza, rosca y longitud.
Clasificadora óptica con alimentador vibratorio y cámara
Clasificadora óptica. Las piezas salen del alimentador, pasan la cámara y se desvían según el resultado.

⚠️ Esto describe el equipo, no dice que cada lote se inspeccione igual. Muestreo o 100 %, medición y criterios se fijan por trabajo — qué significa «inspección aprobada» explica por qué debe acordarse antes. Indique requisitos de medición al cotizar.

Datos verificables

  • Interno bajo M6: inspección del alambre, conformado, laminado, inspección y embalaje, desde 1994
  • Sistema de calidad ISO 9001:2015, certificado 020460
  • Sistema ambiental ISO 14001:2015, certificado 67E01741
  • Ambos emitidos por GCL International Ltd
  • Materiales: acero bajo y medio carbono, aleado, inoxidable, latón, aluminio, titanio — no todos son habituales en cada tamaño, pregunte por el necesario
  • Normas aplicadas: ASTM · ANSI · AISI · DIN · ISO · IFI · JIS
  • Pedido mínimo desde 10,000 unidades, según la pieza

Un punto que debe fijarse en el plano: ISO 898-1 empieza en M1,6 para paso grueso; M1, M1.2 y M1.4 no tienen clase allí, no una inferior, sino ninguna cobertura. Especifique material, condición y verificación de dureza o tracción. Aquí se explican las tres normas que se interrumpen en M1.6.

No publicamos puntualidad porque no tenemos una cifra verificable. Sí podemos explicar dónde se consume el plazo.

Consultas

¿Trabaja por debajo de M6? Envíe el plano o una muestra de lo montado actualmente. Responderemos sobre viabilidad y lo necesario — incluido si una pieza estándar ya lo resuelve, que suele ser más barato que fabricarla a medida.

sales@tigerfasteners.com

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Indíquenos la pieza y la cantidad. Responderemos sobre viabilidad, plazo y precio.

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